Célula de Ensino evolução que gera resultados
Gerência de Riscos Ocupacionais, Análise de Falhas e Prevenção de Perdas Industriais

Gerência de Riscos no Ambiente de Trabalho: Engenharia de Confiabilidade de Sistemas, Metodologias de Análise de Riscos (APR, HAZOP, FMEA, FTA), NR-01 (GRO/PGR) e Controle de Perdas

Gerência de Riscos Ocupacionais, PGR e GRO (NR-01)

6 células 60h Pós-Graduação / Especialização Avançada
🚀 Escada de Valor • Pacotes & Credit Upgrade (R$ 29,99 a R$ 199,99)

Jornada Executiva: Sustentabilidade Estratégica & Gestão Global de Projetos (ESG)

Do curso base em Pensamento Estratégico de Sustentabilidade (R$ 29,99) à Liderança Internacional em Projetos de Clima e Captação Global (R$ 199,99).

🎯 1. Porta de Entrada (R$ 29,99) Inicie pela Trilha Start (R$ 29,99) com baixo atrito financeiro e domine os fundamentos globais na prática.
💳 2. Abatimento no Upgrade (Credit Upgrade) 100% dos R$ 29,99 investidos na Trilha Start viram crédito imediato (cupom UPGRADE29) para abater nas Trilhas 2, 3, 4 ou 5!
🌍 3. Certificação Dupla (PT-BR & EN) + ODS Certificados emitidos em Português e Inglês com competências alinhadas aos ODS da ONU para seu perfil global no LinkedIn.
Alinhamento ONU / Agenda Pós-2030: ODS 7 (Energia Limpa) ODS 9 (Indústria e Infraestrutura) ODS 12 (Consumo e Produção) ODS 13 (Ação Climática) ODS 17 (Parcerias Globais)
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Compreenda por que as Humanidades Digitais não são apenas escanear livros em PDF, mas uma mudança de método que cruza teoria crítica e computação em três etapas: formulação da pergunta e criação do dado, processamento macroscópico e visualização crítica.

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Jornada da trilha

Células de aprendizagem

1

Célula 01: Conceitos Fundamentais, Natureza dos Riscos Empresariais e Engenharia de Segurança de Sistemas

Introdução aprofundada à epistemologia do risco e aos conceitos estruturantes de perigo, risco, incerteza, vulnerabilidade e dano no ambiente corporativo e produtivo. A distinção ontológica precisa entre Perigo (fonte, situação ou ato com potencial de provocar dano humano, lesão ou dano patrimonial) e Risco (combinação da probabilidade de ocorrência de um evento perigoso com a severidade da lesão ou prejuízo material); a taxonomia dos riscos empresariais: riscos estratégicos, riscos operacionais, riscos financeiros, riscos de conformidade regulatória (compliance) e riscos à integridade física dos colaboradores e meio ambiente; estudo da Engenharia de Segurança de Sistemas (System Safety Engineering): a transição da segurança tradicional reativa para o projeto de sistemas intrinsecamente seguros ('fail-safe' e 'fail-operational'); a teoria geral de sistemas e a análise funcional de subsistemas, interfaces homem-máquina-ambiente e redundâncias ativas/passivas; e a modelagem matemática de confiabilidade de sistemas em série, paralelo e mistos (Taxa de Falha λ, Tempo Médio Entre Falhas - MTBF e Disponibilidade Operacional A).

10h
2

Célula 02: Riscos de Processos Críticos: Produção, Transporte, Armazenagem, Silos, Tanques e Tubulações

Identificação, caracterização de cenários de perda e medidas de engenharia de controle de riscos em operações industriais de alto potencial de severidade: manuseio de materiais, transporte, estocagem a granel, tanques de armazenamento atmosférico e pressurizado, silos agrícolas e tubulações industriais. Riscos na movimentação e transporte de materiais (NR-11 e NR-18): pontes rolantes, empilhadeiras, guindastes e transportadores contínuos de correia; integridade de silos e armazéns de grãos (NR-31 e NFPA 652): riscos de asfixia por engolfamento/soterramento mecânico em massa e a física das explosões de poeiras combustíveis (o 'Pentágono da Explosão': combustível particulado, comburente O2, fonte de ignição, dispersão em nuvem e confinamento); riscos em tanques de inflamáveis (NR-20 e NFPA 30): fenômenos de Boilover, Slopover, transbordamento, BLEVE (Boiling Liquid Expanding Vapor Explosion) e incêndios em poça (pool fire); integridade de tubulações sob pressão (NR-13 e ASME B31.3): corrosão sob tensão, golpes de aríete, fadiga mecânica e vazamentos tóxicos em flanges; e a categorização visual e comunicação de perigo: padronização de cores para canalizações e sinalização de segurança segundo a NR-26, rotulagem de perigo pelo Sistema Globalmente Harmonizado (GHS / ABNT NBR 14.725), Ficha com Dados de Segurança (FDS) e o Diamante de Hommel da NFPA 704.

10h
3

Célula 03: Diretrizes da NR-01: Arquitetura do GRO, Elaboração do PGR e Matriz de Riscos Ocupacionais

Estudo minucioso das diretrizes e requisitos mandatórios para o Gerenciamento de Riscos Ocupacionais (GRO) e elaboração, implantação e manutenção contínua do Programa de Gerenciamento de Riscos (PGR) segundo o novo texto da Norma Regulamentadora nº 01 (NR-01) do MTE. A arquitetura estrutural do GRO: o processo sistemático e contínuo de antecipação, identificação de perigos, avaliação de riscos ocupacionais e implementação de medidas de controle sob o ciclo PDCA; a integração mandante com as demais Normas Regulamentadoras (NR-07 PCMSO, NR-09 agentes ambientais, NR-17 ergonomia); os dois documentos estruturantes obrigatórios do PGR: 1) O Inventário de Riscos Ocupacionais: caracterização dos processos e ambientes, descrição das atividades, identificação das fontes de perigo, descrição dos possíveis agravos à saúde dos trabalhadores, dados de monitoramento das exposições a agentes ambientais e a avaliação formal dos riscos; 2) O Plano de Ação: definição das medidas de prevenção a serem introduzidas, aprimoradas ou mantidas, com cronograma físico de implantação, formas de acompanhamento, responsáveis e indicadores de eficácia; a metodologia de Avaliação de Riscos: a gradação da Severidade das Consequências (leve, moderada, grave, catastrófica) e da Probabilidade de Ocorrência (muito baixa, baixa, média, alta, permanente); a construção de Matrizes de Risco bidimensionais (3x3, 4x4, 5x5) e a determinação do Nível de Risco Ocupacional; critérios para classificação de risco aceitável versus risco intolerável com priorização de controle; e os requisitos de revisão bienal ou trienal do PGR (para empresas com certificação em gestão de SST como ISO 45001).

10h
4

Célula 04: Metodologias Qualitativas e Semiquantitativas: APR, What-If, Checklists e HAZOP

Estudo comparativo, critérios de seleção e aplicação prática das principais ferramentas qualitativas e semiquantitativas de análise de risco e identificação de perigos industriais. Critérios de seleção da metodologia adequada ao ciclo de vida da instalação (concepção, projeto detalhado, operação, modificação ou desativação); 1) Listas de Verificação (Checklists): aplicação rápida, pontos fortes e vulnerabilidades da subjetividade do observador; 2) Técnica 'E Se?' (What-If?): metodologia criativa baseada no brainstorming estruturado de equipe multidisciplinar formulando cenários hipotéticos de desvios operacionais e falhas humanas; 3) Análise Preliminar de Perigos / Riscos (APP / APR): ferramenta estruturada em planilhas padronizadas (Evento Perigoso, Causas, Modos de Detecção, Consequências, Categoria de Severidade, Categoria de Frequência, Nível de Risco Inicial, Medidas Mitigadoras e Risco Residual); e 4) Estudo de Perigos e Operabilidade (Hazard and Operability Study - HAZOP): a metodologia padrão da indústria química, de óleo e gás para identificação de desvios em tubulações e instrumentação (P&ID); o conceito de Nós de Estudo (Study Nodes); aplicação das Palavras-Guia clássicas (Nenhum, Mais, Menos, Bem Como, Parte De, Inverso, Outro Que) cruzadas com Parâmetros de Processo (Vazão, Pressão, Temperatura, Nível, Viscosidade, Concentração); e a documentação das causas, consequências e salvaguardas existentes e recomendadas.

10h
5

Célula 05: Metodologias Quantitativas de Falhas: FMEA/FMECA, Árvore de Falhas (FTA) e ETA

Estudo avançado e modelagem computacional das ferramentas quantitativas e semiquantitativas de engenharia de confiabilidade e segurança de sistemas aplicadas à prevenção de sinistros catastróficos. 1) Análise de Modos de Falha e Efeitos (Failure Mode and Effects Analysis - FMEA) e FMECA (Criticality Analysis): identificação sistemática de todos os modos de falha potenciais de componentes mecânicos, elétricos e de instrumentação, seus efeitos locais e no sistema global; o cálculo do Número de Prioridade de Risco (Risk Priority Number - RPN = Severidade x Ocorrência x Detecção); critérios de repriorização e ação corretiva com base no novo manual AIAG & VDA; 2) Análise por Árvore de Falhas (Fault Tree Analysis - FTA): metodologia dedutiva (top-down) que parte de um evento indesejado catastrófico específico (Top Event, como explosão de caldeira ou colapso estrutural) e desdobra para trás as cadeias lógicas de causas primárias e intermediárias; a aplicação dos símbolos gráficos normatizados da ABNT NBR ISO 31.010: Portas Lógicas E (AND Gate: o evento de saída só ocorre se todos os eventos de entrada ocorrerem simultaneamente) e Portas Lógicas OU (OR Gate: o evento de saída ocorre se qualquer um dos eventos de entrada ocorrer); resolução matemática da FTA por meio da Álgebra Booleana: determinação dos Conjuntos Mínimos de Corte (Minimal Cut Sets) e cálculo da probabilidade exata de ocorrência do Top Event; 3) Análise por Árvore de Eventos (Event Tree Analysis - ETA): metodologia indutiva (bottom-up) que analisa o sucesso ou falha sequencial de barreiras defensivas a partir de um Evento Iniciador; e 4) Introdução à Análise de Camadas de Proteção (Layer of Protection Analysis - LOPA) e dimensionamento de Níveis de Integridade de Segurança (SIL - Safety Integrity Level conforme normas IEC 61.508 e IEC 61.511).

10h
6

Célula 06: Controle de Perdas, Investigação de Quase-Acidentes, Planos de Emergência e Auditorias de Campo

Estruturação de sistemas corporativos de Controle Total de Perdas, metodologia de investigação aprofundada de incidentes críticos, engenharia de resposta a emergências e condução de auditorias e inspeções de segurança de campo. O modelo clássico de Controle Total de Perdas (Loss Control Management) de Frank Bird Jr.: o estudo estatístico das proporções da 'Pirâmide de Bird' (1 acidente fatal ou incapacitante para 10 lesões leves, 30 acidentes com danos materiais e 600 quase-acidentes ou incidentes críticos); a previsão estatística de sinistros através da mineração de dados de quase-acidentes (Near Misses); a metodologia de investigação e análise de acidentes e incidentes: superação do relato simplório e aplicação do Método dos 5 Porquês, Diagrama de Causa e Efeito de Ishikawa (6M) e a Árvore de Causas (ADC) para neutralização de causas raízes latentes; a Engenharia de Resposta a Emergências: estruturação do Plano de Ação de Emergência (PAE) e do Plano de Contingência Integrado; a priorização de ações em situações de crise com base na severidade: vidas humanas em primeiro lugar, seguida da contenção de impactos ambientais e preservação do patrimônio material; procedimentos operacionais para resposta a vazamentos de produtos químicos perigosos, princípios de combate a incêndio industrial e evacuação de emergência; o dimensionamento da Brigada de Emergência (conforme normas técnicas e instruções dos Corpos de Bombeiros); e a elaboração executiva de Relatórios Técnicos de Auditoria e Inspeções Periciais de Segurança com planos de ação corretiva decorrentes de notificações e auditorias oficiais.

10h